橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。塑料的化學(xué)成分差異造成產(chǎn)生的氣味分子不盡相同，相應(yīng)的除味機(jī)理也不一樣，有的采用化學(xué)敖合作用機(jī)理，研究有多種的的橡膠除味劑，也有的其他作用原理。

　　橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學(xué)性質(zhì)和機(jī)械性能的逐步變壞，這種變化叫做橡膠老化。引起橡膠老化的因素有：氧、氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向垂直的裂紋；作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
　　對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(diǎn)是它主要在橡表面進(jìn)生。熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，加速橡膠氧化反應(yīng)速度。
　　橡膠除味劑是指用來清除，降解或者降低各種塑料在加工或者使用過程中中所產(chǎn)生的酸類，烷氧基化合物，醛類、乙烯基化合物、氨類、CO2等有害物質(zhì)的產(chǎn)品的化工助劑，這些氣味若人長時(shí)間吸入會(huì)刺激感官，給人不舒服感，對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。